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压片模具使用存在问题的原因,一起了解一下

发布时间:2022-04-24      点击次数:18
  压片模具的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成,电动机安装在底版的电机座上,电机启动后,通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上,电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门,可直接观察并接触带这些零件。
 
  该机外壳为全封闭,符合GMP要求,上半部分有四扇视窗围城,便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭,在一般情况下是锁紧关闭的,只有在维修和安装冲模时才打开此门。
 
  今天跟大家分享一些关于使用压片模具存在问题的原因,下面就让我们一起来了解一下吧。
 
  一、药片重量不稳定,片重差异大
 
  原因与解决办法:药片的重量不稳定,如果定期检查导轨没有大的磨损的话,一般重要的原因是物料的颗粒不均匀,均匀性不好,药片的片重差异一定是比较大的。一个简单的方法,用同体积的30目的细粉与原粉做比较,如果质量相差比较大,一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题,一般都是解决颗粒的问题比较多。
 
  1、冲模不规则的跳动比较大。
 
  2、模太松(冲模孔必须经过仔细清理,冲模在冲孔当中能自由移动,但不能出现冲模在自由状态下下落的情况)。
 
  3、过大的压力导致设备振动。
 
  4、控制重量的导轨磨损或者松动。
 
  5、下冲锁紧装置调整不正确。
 
  6、防尘圈失效。
 
  7、生产速度过高。
 
  8、冲模片重定量导轨没有定量作用,或者被磨损,或者没有正确安装。
 
  二、中模正常充填后,物料丢失或者再次充填。
 
  1、冲模安装异常,造成药粉流失。
 
  2、压料板或刮料板异常。
 
  3、过大的真空吸尘。
 
  三、加料器缺粉或者堵塞。
 
  1、进料通道安装异常。
 
  2、物料在料斗中“架桥”。
 
  3、充填导轨安装错误。
 
  4、多次再循环使用的药粉。
 
  四、在中模充满之前下冲被拉下来
 
  1、多次再循环使用的药粉。
 
  2、定量导轨磨损或者变形。
 
  五、刮粉器刮粉效果不好
 
  1、刮粉器刮片弯曲,磨损或者不平,弹簧的弹力不好。
 
  2、冲模的长度不一致。
 
  3、冲模高于冲盘:需要检查冲盘孔的底部是不是没有清理干净,或者中模的高度超差。
 
  4、自动片重控制系统没有起作用,认真查看说明书,看操作是否有问题。
 
  5、冲模的尾部(含斜面部分)差别太大,填充深度不一致。认真检查冲模斜面部分的尺寸,确定冲模尾部的尺寸一致。
 
  六、药片的厚度不一致
 
  1、有可能重量不一致造成,见第1条原因。
 
  2、压轮的跳动比较大:首先可能是药片的密度过大,需要增加厚度或者减少充填量;压轮不转动,冲头的工作条件很差;由于压轮的负载过大而造成磨损。
 
  3、冲头的长度不一致。
 
  3、药片的密度不一致,脆碎度也不一致
 
  3.1、有可能上面两个原因造成。
 
  3.2、药粉中料斗当中分层,物料下落不畅;药粉多次回收使用,造成一些物料的流动性不好;料斗当中颗粒和粉末分层,需要减少颗粒的大小差异,降低设备的振动,降低设备生产速度。
 
  3.3、水分含量太低,需要增加水分含量也可以增加附料。
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